不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。  第三十二條 在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈。蘇州拋光廠 在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。  第三十三條 采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。 嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。 拋輪粘接磨料后，應根據不同磨料嚴格控制烘干溫度和烘干時間。  第三十四條 拋光等級應按順序逐級提高。粗拋后，應用１０倍放大鏡進行表面檢查，蘇州拋光廠如在局部區(qū)域發(fā)現小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。 局部區(qū)域的小麻點拋磨后，不允許有明顯的凹坑。  第三十五條 在整個拋光過程中，應始終控制拋光溫度，預防變形和過熱，且應注意拋光紋路的一致性。 拋光等級按設計圖樣和ＧＢ１０３１《表面粗糙度》的要求進行評定。  第三十六條 采用電拋光或其它方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，工>拋光時應嚴格按照工藝要求進行。 第三十七條 不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以>漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。 第三十八條 工>在酸洗鈍化前，必須進行工藝性試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。 酸洗鈍化液應定期取樣化驗，及時校正其濃度。  第三十九條 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部>的，應盡量避免碳鋼>的酸洗，無法避免時，碳鋼>必須預先做好保護措施。